Корзина
Нет отзывов, добавить
ООО «Научно-Производственное Предприятие «Укрпромтехсервис»
+380
44
230-60-47
+380
44
230-60-47
+380
44
464-93-07
+380
44
464-93-08
+380
50
310-58-60
Игорь Алексеевич
+380
50
385-93-21
Сергей Александрович

Ремонтные работы

СПОСОБЫ СВАРКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КОНСТРУКЦИЯХ

 

Все способы сварки можно делить на две группы: сварка плавлением и сварка давлением.

Сварка плавлением делится на дуговую и газовую. Дуговая сварка осуществляется металлическими плавящимися электродами и неплавящимися угольными или вольфрамовыми электродами.

Основным сварочным процессом в промышленности является дуговая сварка металлическим плавящимся электродом. В этом случае сварка производится автоматически, полуавтоматически и вручную.

При выборе технологического процесса электродуговой сварки металлическим электродом (автоматическая, ручная, полуавтоматическая) следует руководствоваться следующими соображениями.

Автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом является наиболее рациональным методом в техническом и экономическом отношениях для сварки значительного большинства металлических конструкций. Она особенно целесообразна при сварке в нижнем положении длинных и прямолинейных швов, а также круговых при диаметре шва больше 100 мм.

Автоматическую сварку под флюсом следует применять при изготовлении различных крупных конструкций: балок, элементов рам, стропильных и мостовых ферм, машин, различных листовых конструкций котельно-резервуарного типа, элементов судов и т. д. Ее следует также применять при сварке небольших деталей при значительном объеме производства. Таким образом, по существу автоматическая сварка под флюсом становится основным видом сварки.

Ручная электродуговая сварка применяется в тех случаях, когда автоматическая сварка затруднительна в техническом отношении: при наложении швов в положениях, отличных от нижнего и вертикального, при сварке коротких швов, разбросанных по конструкции. С усовершенствованием технологических процессов и рационализации проектирования применение автоматической сварки под флюсом будет расширяться.

Полуавтоматическую сварку (шланговую, пистолетами и др.) целесообразно применять, когда автоматическая сварка оказывается неэкономичной (при сварке коротких швов, при сварке электрозаклепками и т. д.).

Дуговая сварка неплавящимся электродом при изготовлении металлических конструкций применяется значительно реже, чем сварка плавящимся электродом.

Разновидности дуговой сварки неплавящимся электродом следующие: сварка в струе защитных газов (аргонодуговая сварка), угольной дугой под флюсом и открытой дугой.

Аргонодуговым способом свариваются нержавеющие стали, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот метод сварки находит широкое распространение при изготовлении авиационных конструкций. Аргонодуговая сварка позволяет сваривать детали из указанных металлов и сплавов малой и большой толщины. Аргонодуговая сварка производится не только неплавящимся (вольфрамовым) электродом, но и плавящимся.

Автоматическая сварка угольными электродами под флюсом позволяет сваривать углеродистые стали весьма малой толщины (1-3 мм), цветные металлы и сплавы, цветные металлы с черными, например, медь со сталью и т. д.

Газовая сварка плавлением при разработке новых конструкций предусматривается редко, она почти полностью вытеснена электродуговой.

При изготовлении конструкций широко применяют также газовую резку. Газовая резка имеет ряд преимуществ по сравнению с дру­гими видами резки. Она отличается следующими особенностями: высокой производительностью, универсальностью применения, чи­стотой поверхности реза. Проведенные исследования показали, что при применении правильной технологии машинной резки ма­лоуглеродистых сталей (рациональный выбор пламени) можно получить поверхность реза, которая по своим механическим свойствам (твердость, пластичность) не отличается от механических свойств строганой поверхности. Механическая обработка поверхностей, резаных газом, при этом становится ненужной.

Контактную стыковую сварку по методу оплавления приме­няют главным образом при соединении встык стальных деталей: круглых стержней, труб, листов, полос, профильных элементов (уголков, тавров и т. п.). Весьма целесообразна контактная стыковая сварка труб продольными швами.

Максимальные площади сечений свариваемых деталей зависят от мощности стыковой машины, металла детали, режима сварочного процесса. Ориентировочно для стальных деталей можно принять, что на каждый квадратный сантиметр свариваемого сечения необходимо 4—12 ква мощности машины. Для сварки малоуглеродистых сталей требуется большая мощность, для углеродистых ― меньшая.

Контактная стыковая сварка находит широкое применение в автомобилестроении, строительных конструкциях (сварка арма­туры железобетона), железнодорожном транспорте (стыки рельсов, паровозные дышла) ив других областях техники. Стыковая сварка применима для соединения как прямолинейных деталей, так и деталей, образующих замкнутый контур (ободы колес, арматура железобетона, звенья судовых цепей и т.д.).

 

Сортировка: в виде галереи в виде списка
товаров на странице:
1 2 3

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка, источником теплоты которой служит электрическая дуга, занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Электрическая дуга, возникающая за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом, возникает и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием теплоты, полученной при помощи электрической дуги, происходит плавление основного и присадочного материалов, в результате чего образуется сварочная ванна. Остывая, металл кристаллизуется, образуя прочное сварное соединение. Все операции по зажиганию дуги, поддержанию ее длины и перемещению вдоль линии шва выполняются сварщиком вручную без применения механизмов. Дуговая сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом.

Оборудование для дуговой сварки

В качестве оборудования, создающего устойчивую  сварочную  дугу, применяют    различные    трансформаторы, выпрямители и генераторы. В зависимости от характера и интенсивности сварочных работ и размеров свариваемых деталей промышленность выпускает большой ассортимент оборудования с различными техническими характеристиками.

Однако все они должны удовлетворять следующим требованиям:

  • иметь на зажимах источника тока напряжение холостого тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для возбуждения и устойчивого горения сварочной дуги. При этом напряжение холостого тока должно быть безопасным, то есть не более 80 ― 90В;
  • обеспечить ток короткого замыкания, не превышающий установленных значений, выдерживая продолжительные короткие замыкания без перегрева и повреждения возбуждающей обмотки;
  • иметь устройства для плавного регулирования силы сварочного тока;
  • обладать хорошими динамическими свойствами, обеспечивая быстрое восстановление напряжения после коротких замыканий;
  • обладать хорошей внешней характеристикой.

Для бытового потребления современная промышленность выпускает сварочные аппараты, отличающиеся двумя характеристиками. Первая из них ― это максимальный сварочный ток, а вторая ― время работы, на протяжении которого в 10 минутном рабочем цикле вырабатывается этот максимальный ток. К примеру, аппарат, рассчитанный на 140 амперный ток при 60% рабочем цикле должен обеспечить 140 ампер в течение не более 6 минут из каждых 10 минут работы. Остальные 4 минуты цикла отведены на режим холостого тока, при котором аппарат остывает.

Характеристики сварочного оборудования

Внешняя характеристика сварочного тока выражает зависимость между напряжением на зажимах выходных клемм и током в сварочной цепи (рис.8). Различают четыре вида внешних характеристик (крутопадающая I, пологопадающая 2, жесткая 3 и возрастающая 4) выбор которых зависит от вольт-амперной характеристики сварочной дуги.

Рис. 8 Внешние характеристики источников питания для дуговой сварки

Под вольт-амперной характеристикой (ВАХ) (рис.9) понимают зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока.

 

Рис.9 Вольт-амперная характеристика дуги -А; зависимость напряжения дуги ( Uд ) от длины (Ld ) -Б

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата отличается от вольт-амперной характеристики любого другого источника питания своей нелинейной зависимостью. Это объясняется тем, что количество заряженных частиц в дуговом разряде не является величиной постоянной и зависит от степени ионизации, то есгь от силы тока, и говорит о том, что электрическая дуга в газах не подчиняется закону Ома. Из приведенного рисунка видно, что при малых токах (до 100 А) количество заряженных частиц в дуге интенсивно растет, а ее сопротивление при этом падает (падающая зона ВАХ I). Это объясняется ростом эмиссии катода при его разогреве. При возрастании силы тока дуга начинает сжиматься, рост заряженных частиц прекращается, а объем газа, участвующий в переносе заряженных частиц, сжимается (жесткая зона ВАХ II). Дальнейший рост вольт-амперной характеристики возможен только при увеличении расходуемой внутри дуги энергии (возрастающая зона ВАХ III).

Сварочные аппараты ручной дуговой сварки плавящимися электродами с защитным покрытием обычно эксплуатируются на ниспадающем и жестком участках ВАХ (зоны I и II). Для питания такой дуги применяют источники питания с крутопадающей и пологопадающей внешней характеристикой, так как отклонения тока при изменении дуги у этих аппаратов обычно незначительны. Это особенно важно при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику приходится подбирать длину дуги.

Механизация процессов при сварке под флюсом или плавящимся электродом в защитных газах позволяет выполнять саморегулирование дуги при ее случайных отклонениях. Это достигается изменением скорости плавления электрода, то есть при уменьшении дуги автоматически повышается ток, и скорость плавления электрода увеличивается. Для такой сварки предпочтительнее источники питания с возрастающей ВАХ и возрастающей или жесткой внешней характеристикой.