Корзина
Нет отзывов, добавить
ООО «Научно-Производственное Предприятие «Укрпромтехсервис»
+380
44
230-60-47
+380
44
230-60-47
+380
44
464-93-07
+380
44
464-93-08
+380
50
310-58-60
Игорь Алексеевич
+380
50
385-93-21
Сергей Александрович
Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬
менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку,
угловые, впритык. По конструктивному признаку сварные швы подраз¬
деляются на стыковые, угловые, прорезные, проплавные и операционные. 
Соединение встык осуществляется стыковым швом, эконошчным

Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬
менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку,
угловые, впритык. По конструктивному признаку сварные швы подраз¬
деляются на стыковые, угловые, прорезные, проплавные и операционные. 
Соединение встык осуществляется стыковым швом, эконошчным

Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬
менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку,
угловые, впритык.   По конструктивному признаку сварные швы подраз¬
деляются на стыковые, угловые, прорезные, проплавные и операционные. 
Соединение встык осуществляется стыковым швом, эконошчным
Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬
менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку,
угловые, впритык.

21.09.15

Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬ менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку, угловые, впритык. 

По конструктивному признаку сварные швы подраз¬ деляются на стыковые, угловые, прорезные, проплавные и операционные.
Соединение встык осуществляется стыковым швом, эконошчным и не требующим дополнительных элементов.

 Виды сварных соединений и322конструкции швов изображены на рис. 3.6.1, 3.8.2.У стыковых швов основным недостатком является то, что они требуют подварки корня шва и разделки кромок. И то и другое допол¬ нительные затраты труда. Экономичным швом является угловой шов, он не требует ни подварки, ни разделки кромок и поэтому менее трудоемок.

В соединениях внахлестку можно применять прорезные швы, пробоч¬ ные швы (круглые и щелевые отверстия для сварки), электрозаклепки и контактную сварку.Швы классифицируются и по назначению, положению в простран¬ стве, протяженности и внешней форме.

По назначению швы могут быть рабочие или связующие, по про¬ тяженности ― сплошные или прерывистые, по расположению ― нижние, вертикальные, полупотолочные и потолочные (самые неудобные для сварщика). 

Применяют шов горизонтальный на вертикальной площади.

Прочность стыкового шва зависит от качества шва и часто шов завер¬ шают на выводных г/ланках, чтобы потом эти конечные некачественные участки можно было удалить. 

После сварки поверхность шва очищается и обрабатывается наждачным кругом для снятия раковин, а) д) &)

Виды сварных соединений а ― встык; б ― внахлестку; в ― комбинированные (1 ― фланговые швы; 2 ― лобовые); г ― угловые; д -впритык

 Конструктивные виды сварных швов а ― стыковой (1 ― основной;2 ― подварка корня); б ― угловой; в ― прорезной; г ― проплавной

 Конструктивные требования к сварным соединениямРасположение сварных швов в элементах должно обеспечивать сво¬ бодный доступ к месту их наложения при выполнении сварочных работ с учетом способа и технологии сварки, а также возможность контроля за их качеством.

Для уменьшения сварочных деформаций необходимо избегать со¬ средоточения нескольких, швов в одном месте, пересечения их, близкого расположения параллельных швов.Наибольший катет углового шва должен быть не более 1,2 меньшей толщины свариваемых элементов, наименьший — назначаться по рас¬ чету, но не менее указанного в Табл. 3.8.2. Если из-за разницы толщин свариваемых элементов эти требования становятся противоречивыми, следует принимать неравнокатетные швы.Расчетная длина углового шва должна быть не менее 4Kf (Табл. 3.8.1) и не менее 40 мм, флангового — не более 85р f Kf(p f — коэффици¬ ент, принимаемый по Табл. 3.12.9 и 3.12.10), за исключением случаев, когда усилие действует на всем протяжении шва. Нахлестку в нахлесточном соединении принимают не менее 5 толщин наиболее тонкого из свари¬ ваемых элементов. 

В конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также возводимых в климатических районах I,, 12, П2 и Н3, угловые швы выполняют с плавным переходом к основному металлу. При сварке встык листов разной ширины для обеспечения более плавного перехода сечения от меньшей ширины к большей предусматри¬ вают скосы у более широкого листа с уклоном не более 1: 5.Стыковые швы деталей разной толщины сваривают так же, как детали одной толщины, если разность толщин их не превышает значений, указанных в Табл.. 3.8.1, при этом все конструктивные элементы соединения принимают по большей толщине. При большей разности толщин на деталях большей делают скосы с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали, при¬ нимая все конструктивные элементы соединения по меньшей.Конструктивные элементы сварных соединений принимают в за¬ висимости от способа сварки и толщин свариваемых деталей.При сварке встык прокатных профилей (двутавров, швеллеров,324уголков) для обеспечения полного проплавления удаляют дефекты в корне шва. Чтобы обработать корень шва, фаску снимают с внутренней стороны профиля.Таблица 3.8.1.Минимальные катеты угловых сварных швов Kf, мм, по СНиПП-23-81*Тавровое соединениеПредел теку¬ чести стали, МПа (кгс/см2)Толщина более толстого из сваривае¬ мых элементов, ?, мм4-56-1011-1617-2223-3233-4041-80С двусторонними угло¬ выми швами;430(4400)45678910нахлесточное и угло¬ вое, выполненное руч¬ ной сваркой430-530(4400-5400)567891012То же, выполненное автоматической и430(4400)3456789полуавтоматическойсваркой430-530(4400-5400)45678910С односторонними угловыми швами, вы¬ полненными ручной сваркой380(3900)567891012То же, выполненное автоматической и по¬ луавтоматической сваркой380(3900)45678910Примечания:

 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см2), а также из всех сталей при толщине свариваемых элементов более 80 мм минимальные катеты угловых швов принимают по специальным техническим условиям, утвержденным или согласованным в установленном порядке. 

2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включительно и на 2 мм при толщине элементов более 40 мм.325Таблица 

Допускаемая разность толщин элементов стыковых сварных соединенийТолщина детали, ммРазность толщин деталей, ммСварное соединение по ГОСТ 8713-79*2-415-30232-404Св. 406Сварное соединение по ГОСТ 5264-801-415-20222-303Св. 

Сварное соединение по ГОСТ 14771-76*2-314-30232-404Св. 406Для прикрепления ребер жесткости, диафрагм и поясов сварных двутавров допускается применять односторонние угловые швы, катеты которых принимают по расчету, но не менее указанных в Табл. 3.8.1.Односторонние швы не допускаются в конструкциях: группы 1 (см. Табл. 3.8.3);эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивной средах; возводимых в климатических районах 1,12, Н2 и Н3Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия воспринимается сварными швами, а часть — заклепками или болтами, не допускается.Прерывистые швы, электрозаклепки, выполняемые ручной сваркой с предварительной сверловкой отверстий, допускается использовать только в конструкциях группы 4 (см. Табл. 3.8.8). В прерывистых швах расстояние в свету между участками швов принимают не более 18/ (/— наименьшая толщина соединяемых элементов) в сжатых и не более 24/ в растянутых и конструктивных элементах.По внешнему виду (наружный осмотр 100% швов с проверкой раз¬ меров) контролируют все типы конструкций.326При этом проверяют соответствие швов следующим требованиям: поверхность швов должна быть гладкой или равномерно чешуйчатой, без наплывов, прожогов, сужений и перерывов, не иметь резкого пере¬ хода к основному металлу; угловые швы в конструкциях, восприни¬ мающих динамическую нагрузку, выполняют с плавным переходом к основному металлу:наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва; не иметь трещин;подрезы основного металла допускаются не более значений, указан¬ ных в Табл. 3.8.3 и 3.8.4; все кратеры должны быть заварены.Таблица 3.8.3.Допускаемые подрезы основного металлаКлиматическийТолщинаПодрезырайон строительстваСвариваемой стали, ммРасположениеГлубина, мм не бо¬ лее4- 10Вдоль усилия, местные по¬ перек0,51„ I,, 11, и II, > 10усилия на длине шва до 25%120То же1Прочие районы4-10Вдоль и поперек усилия0,5 > 10То же1Контроль физическими неразрушающими методами (ультрозвуковая дефектоскопия или просвечивание проникающими излучениями) про¬ изводят тех сварных соединений, качество которых подлежит проверке этими методами согласно проекту. Нормы контроля принимают по СНиП III-18-75, допускаются дефекты не более значений по Табл. 3.12.4.327Таблица 3.8.4.Допускаемые дефекты швов сварных соединений при контроле физическими методами.Характеристика дефектаРазмер и положение дефектаНепроварыа) по сечению швов при сварке с двух сторонГлубина до 5% тощины металла, но не более 2 мм; длина не более 50 мм; рас¬ стояние между ними не менее 250 мм; общая длина участков непроваров не более 200 мм на 1 м шваб) в корне шва в соединениях без подкладок, при сварке только с одной стороныГлубина до 15% тощины металла, но не более 3 ммШлаковые включения или порыа) расположенные цепочкой вдоль шваСуммарная длина не более 200 мм на 1 м шваб) скопления в отдельных участках шваНе более 5 шт. на 1 см2 площади шва; диаметр одного дефекта не более 1,5 ммв) в стыковых и угловых швах свар¬ ных соединений конструкций, вос¬ принимающих динамические или вибрационные нагрузки, статически нагруженные растянутые элементыДиаметр не более 1 мм при толщине ме¬ талла до 25 мм; и не более 4% толщины при толщине металла более 25 мм; не более 4 дефектов на участке шва длиной 400м; расстояние между дефектами не более 500 ммг) в стыковых и угловых швах свар¬ ных соединений статически нагру¬ женных сжатых элементовДиаметр не более 2 мм, не более 6 или не более одной группы дефектов на участке шва длиной до 400 ммд) отдельные или их скопленияДиаметр не более 10% толщины металла но не более 3 ммСуммарное значение непровара, шлаковых включений и пор при сваркеВ рассматриваемом сечении, не более:а) двусторонней10% толщины металла, но не более 2 ммб) односторонней без подкладок15% толщины металла, но не более 3 ммПримечания: 1. Непровары в корнях шва в соединениях без подкладок, при свар¬ ке с одной стороны в сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести свыше 410 МПа (4200 кгс/см2) не допускаются. 2. Шлаковые включе¬ ния или поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаются.В листовых конструкциях при толщине металла до 16 мм включи¬ тельно, при необходимости обеспечить герметичность швов, их прове-328ряют на плотность опрыскиванием керосином или мыльной эмульсией (при избыточном давлении или вакууме). Резервуары, трубопроводы и сосуды испытывают на плотность и прочность воздушным, гидравли¬ ческим или газовым давлением.Механическое испытание, металлографическое исследование ма¬ крошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыков швов сварных соединений, для которых такая проверка предусмотрена проектом.Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не допу¬ скаются и подлежат исправлению: перерывы швов и кратеры — заварива¬ ют; при других дефектах швов, превышающих допускаемые, —удаляют швы на длину дефектного места с увеличением по 15 мм с каждой сто¬ роны и заваривают вновь; подрезы основного металла выше допустимых— зачищают и заваривают с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.3.8.3. Расчет сварных соединенийТаблица 3.8.5Формулы расчетных сопротивлений сварных соединений по СНиП П-23-81*Напряженное состояниеМетод контроляФормулыСтыковые соединенияСжатие, растя¬ жение, изгибПо пределу теку¬ честиФизический®й)у «уПо временному сопротивлениюФизическийR(0U “Растяжение,изгибПо пределу теку¬ честиВизуальныйR(oy — 0r85RyСдвигПо пределу теку¬ честиВизуальныйR(l)s “Соединения с угловыми швамиСрез (услов¬ ный)По металлу шваВизуальныйНй)^=°'55CСрез (услов¬ ный)По металлу грани¬ цы сплавленияВизуальный*со2 ““ 0»45RUnПримечания: 1. Формулы применяют для соединений, выполненных автома¬ тической, полуавтоматической и ручной сваркой. 2. Для швов, выполняемых329ручной сваркой, значения ^(Ощ, равны значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*. 3. Нормативные и расчетные сопротивления срезу (условному) металла швов сварных соединений с угловы¬ ми швами и границы сплавления приведены в Табл. 3.8.7. 4. Значения коэффици¬ ента надежности по материалу шва следует принимать = 1,25 при 490 МПа (5000 кгс/см2), Гсоп = 1,35 при ^(0^ 590 МПа (6000 кгс/см:). 5. Расчет¬ ные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с различными нормативными сопротивлениями принимают как для стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.Таблица 3.8.6.Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами по СНиП Н-23-81*.Материалы для сваркишипR(OfРучнойавтоматиче¬скойполуавтоматическойМПаМПаЭлектродамипоГОСТ 9467-75под флюсомв углекислом газе или его сме¬ си с аргономпорошко¬ вой прово¬ локой(кгс/см2)(кгс/см2)Э42, Э42АСв-08——410180Св-08А(4200)(1850)Э46, Э46АСв-08ГАСв-07ГС—450200(4600)(2050)Э50, Э50АСв-ЮГАСв-08Г2СПП-АН8490215СВ-07ГС1ПП-АНЗ(5000)(2200)Э60Св-10Г2Св-08Г2С2—590240Св-ЮНМА(6000)(2450)Э70Св-10ХН2Г-МЮСв-08Г2С3—685280Св-10ХГ2СМА(7000)(2850)Э85———835340(8500)(3450)1 RWf = 215 МПа (2200 кгс/см2) только для швов Kf < 8 мм в конструкциях изстали с пределом текучести 305 МПа (3100 кгс/см2) и более.2 R43066,36,688,58,81010,61112,112,713,214,114,815,416,116,917,6Св-ЮГА440450 > 4606,877,19,19,39,511,411,611,813,61414,215,916,316,718,218,619Св-10Г2Св-ЮНМА470480490500 > 5107,37.57.67.87.99,79,910,110,310,612,112,412,712,913,214,614,915,215,515,81717.4 17,7 18,118.519,419,920,320,721,1Автоматическая и полуавтоматическая сварк мм и положении шва в лодочку, нижнем, гоа при диаметре электрода 1,4-2 ризонтальном и вертикальномСв-08ГА; Св-07ГС; Св-08Г2С345 355 365, 370 380 > 3904,955,25.45.46,56,76,97.17.28,18,48,68,899,81010,310.710.811.4 11,7 12,112.512.61313.4 13,8 14,214.4Полуавтоматическая сварка сварочной проволокой сплошного сечения при диаметре электрода > 1,4 мм, порошковой проволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП-АН8; ПП-АНЗ345 — Rim — 5704,567,5910,512/чная сварка во всех положениях шваЭ42345 ― - 4Ю3,856,37,68,810Э464,25.678,49,811,2Э50430 — ®un — 4904,567,5910,512339Марка сварочной проволоки,®un свариваемойПредельные усилия [N], кН/см, на сварное соединение при катете шва Kf, ммтипэлектродастали, МПа345678Э60500 ― - 59056,78,31011,713,4Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми швами для конструкций во всех климатических районах, кроме I,, I2, II2, II,, при катете шва Kf более 8 ммТаблица 

2Марка сварочной проволоки,RmсвариваемойПредельные усилия [N], кН/см, на сварное соединение при катете шваKf,MMтипэлектродастали, МПа101214161820Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм и положении шва в лодочкуСв-08; Св-08А Св-08; Св-08А345 355 365, 370 > 38017.9 18,418.9 19,621,422,122,723,62525,726.427.528,529.4 30,231.522,622,622,622.625.125.125.125.1Св-08ГА390410 > 43020,221,221,824.1 25,426.128,229,730,532,33434,825.225.225.2282828Св-ЮГА440450 > 46022,823,323,727,327,928,531,932,633,236,437,237,927.127.127.130.130.130.1Св-10Г2Св-ЮНМА470480490500 > 51024.324.825.325.926.429.1 29,8 30,431.1 31,73434,835,536,23738,839,740,641,442,230.230.230.230.230.233.633.633.633.633.6Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм в нижнем положенииСв-08; Св-08А345 ― " 38016,219,422,625,922,625,1Св-08ГА390 ― ®un ― 41Q1821,625,228,825,228Св-ЮГА440; 450; 46019,323,227,130,927,130,1340Марка сварочной проволоки,свариваемойПредельные усилия [N], кН/см, на сварное соединение при катете шва , ммтипэлектродастали, МПа101214161820Св-10Г2Св-ЮНМА470 ~ ®un ~ 59021,625,930,334,530,233,

6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2 мм и положении шва в лодочкуСв-08ГА; Св-07 ГССв-08Г2С345 355 365, 370 380 390 > 41016.3 16,817.4 17,918.319.319.6 20,220.7 21,5 2223,221,722.422.422.424.124.124,925.525.525.527.527.525.225.225.225.227.127.12828282830.130.1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2мми положении шва нижнем, горизонтальном и вертикальномСв-08ГА;Св-07ГССв-08Г2С345355 > 39015,516,017,218,619,220,719.619.6 21,122.422.424.425.225.2 27,1282830,1Полуавтоматическая сварка проволок электрода 1,4 мм, порошковой пой сплошного сечения при диаметре юволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП- АН8; ПП-АНЗ345 ” ^un ― 570151821242730Ручная сварка во всех положениях шваЭ42345 ~ ®|ш “ 41012,615,117,620,122,625,2Э461416,819,622,425,228Э50430 ” ^un ― 490151821242730Э60500 ~ ^ ― 59016,62023,426,83033,2341Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми швами для конструкций в климатических районах 1р 12, П2, П3, при катете шва Kf до 8 ммТаблица 3.8.13Марка сварочной проволоки,Run сваривае¬Предельные усилия [N], кН/см, на свар¬ ное соединение при катите шва Kf, ммтипмой стали, МПа7А*7QэлектродаэО/оАвтоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мми положении шва в лодочку, нижнем3454,56,17,69,110,612,13554,76,37,89,410,912,5Св-08А365;3704,86,489,611,212,838056,78,31011,713,4 > 3905,16,78,410,111,813,43905,26,98,610,312,013,74105,47,2910,812,614,44305,67,69,511,313,215,14405,87,89,711,713,615,6Св-08ГА450; 46068101214164706,28,210,212,314,416,44806,48,410,612,714,816,84906,58,610,812,915,117,2 > 5006.68,81113,215,417,65006,78,911,113,315,517,6Св-ЮНМА5105206,86,999,111,211,413,513,715,716,017,918,3 > 53079,311,61416,318,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2 мми положении шва в лодочку, нижнем, горизонтальном и вертикальном3454,25,56,98,39,211,1Св-08ГА; Св-3554,35,77,18,610,011,407ГС365, 3704,45,87,28,810,311,7 > 3804.66,17,79,210,712,2Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения при диаметреэлектрода 4104.567,5910,512342Марка сварочной проволоки,Run сваривае¬Предельные усилия [N], кН/см, на свар¬ ное соединение при катите шва Kf, ммтипэлектродамой стали, МПа345678Ручная сварка во всех положениях шваЭ42А345 — ®im — 4103,24,35,36,47,58,63453,95,26,67,99,210,5Э46А3554,15,46,88,19,510,9 > 3654,25,678,49,811,23804,35,77,28,610,111,5Э50А3904,45,97,48,910,411,9 > 4104,567,5910,5124104,76,37,89,4И12,6Э60А43056,68,31011,613,2 > 44056,78,4ЮЛ11,813,5Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми швами для конструкций в климатических районах, 1р 12, П2, Н3, при катете шва Kf свыше 8 ммТаблица 3.8.14Марка сварочной проволоки,Rm™ свариваемой стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на свар¬ ное соединение при катете шва Kf^ ммтипэлектрода101214161820Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм и положении шва в лодочку34515,118,221,124,219,221,435515,618,821,824,919,221,4Св-08А365, 37016,119,222,525,719,221,438016,62023,426,719,221.4 > 39016,820,223,626,919,221,4Св-08ГА3901720,523,927,325,4284101821,725,228,825,4284301922,926,530,325,42844019,523,427,331,325,428450;4602024283225,42847020,524,628,732,825,42Х4802125,229,733,625,428Св-08ГА49021,525,930,234,425,428 > 5002226,430,835,225,428343Марка сварочной проволоки,Runсвариваемой стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на свар¬ ное соединение при катете шва Kf, ммтипэлектрода1012141618205002226,430,835,230,233,7Св-ЮНМА51022,52731,43630,233,752022,927,532,136,630,233,7 > 53023,428,132,737,230,233,7Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм в нижнем положении шваСв-08А345 ― ^ ― 39013,816,619,422,119,221,434513,816,619,422,123,826,335514,317,220,122,924,427,2365, 37014,717,720,623,625,22838015,218,221,324,325,228Св-08ГА39015,718,821,92525,22841016,519,823,126,325,22843017,420,924,427,925,22844017,821,42528,625,228 > 4501821,625,228,825,22846018,32225,729,430,233,647018,722,526,33030,233,648019,22326,930,830,233,649019,623,527,531,430,233,6Св-ЮНМА500202428,132,130,233,651020,524,628,732,830,233,65202125,229,433,630,233,653021,425,73034,230,233,6 > 54021,625,930,234,530,233,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2 мм и положении шва в лодочку34513,816,818,42123,726,4Св-08ГА;35514,317,21921,724,527,1Св-07ГС365, 37014,717,719,622,525,22838015,218,220,223,125,22839015,618,720,923,825,22841016,519,82225,125,228Св-08ГА;43017,420,922,425,625,228Св-07ГС44017,921,522,425,625,228 > 4501821,622,425,625,228344Марка сварочной проволоки,^un свариваемой стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на свар¬ ное соединение при катете шва Kf, ммтипэлектрода101214161820Св-08Г2С460470480 > 49018,318,619.219.32222.5 2323.522.422.422.422.427.627.627.627.62727272730.130.130.130.1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2 мм и положении шва нижнем, горизонтальном и вертикальномСв-08ГА;Св-07ГС345 355 365, 370 380 390 410 > 43013,213.6 1414,514,815.7 1615.816.316.817.417.818.9 19,218.5 1919.619.619.619.619.62121,822.422.422.422.422.423,724,525.225.225.225.225.226,427,12828282828Св-08Г2С430 > 44016,617,22020,62121242427273030Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения при диаметре электрода < 1,4 мм, порошковой проволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП- АН8; ПП-АНЗ345 355 365, 370 380 390 > 41013,213,614 14,4 14,91515,916.3 16,817.3 17,8 1818.5 1919.6 20,2 20,82121,121.7 22,4 23,123.8 2723,824,525,226,026,72726,427,22828,829,730Ручная сварка во всех положениях шваЭ42А345 “ ^ “ 41010,712,91517,219,321,5Э46А345355 > 36513,213,61415.8 16,316.818,41919,62121,822,423,724,525,226,427,128Э50А380390 > 41014,514,91517,317,91820,220,92123,123,8242626,82728,929,730Э60А410430 > 44015.616.6 16,818,82020,22223,323,625,226,52728,429,830,331,233,133,63453.8.5 Проектирование сварных соединенийПри проектировании сварноого соединения необходимо:1. Принимать минимальное количество сварных швов и мини¬ мальные его размеры.2. Принимать механизированный способ сварки.3. Соблюдать ограничения на размеры швовkf < l,2t, где t ― наименьшая толщина свариваемых деталей. kf-krmi„ (норматив)Обычно kfmm > 4. Длину принимаем по расчету 1 < 85 ноwmax Р1 . > 4 к > 40 мм.w min f4. Соблюдать нормативы сварных соединений.5. При шве прерывистом (типа шпонка) расстояние между ними а < 150 ммmaxа < 12 t (в сжатом элементе)max min v 'а < 161 . (в растянутом элементе)max min v r J 'Сжатый между шпонками элемент не должен терять устойчивость А= а /1 = 12 t / (0,2871) = 42 (3.8.12)Большая гибкость элементов не допускается.Шов проверяют на прочность по формулам:N / (tlwRwy ус) + М / WwRwy ус) < 1 (3.8.13)гдеWw = tlw2 / 6 (3.8.14) Q / (tlwRws ус) < 1 (3.8.15) 1 1«R Z~ + ^ (3.8.16)fcВ этих формулах Rwy ― расчетное сопротивление для стыкового сварного шва по пределу текучести. Коэффициент 1,15 ― коэффициент текучести материала. Необходима проверка по условию Rwy= 0,85 Ry, если прочность электродов и проволоки ниже, чем у примененной стали.

При расчете шва проверка производится по формуле 8.16.Приа = pf Rwf / (рг • 0,45Ryu ) < 1 (3.8.17)проверяют сечение по металлу шва N / (pf kf lw Rwf ус) < 1 (3.8.18)N/(P, kfl„R„Yt)Slгде kf, lw ― катет и длина шва (геометрическая длина шва за вычетом34610 мм);Pzkf ― расчетный катет шва, Pf = 1,1...0,7 для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки (0,7), р2= 1,15...1,0 аналогично; Rf; Rwz = 0,45 • Run ― расчетные сопротивления срезу шва и зоны сплавления.Комбинированное соединение проверяется на прочность одновре¬ менно от действия продольной и поперечной сил и крутящего моментаРавнодействующую т вычисляем отдельно для шва и отдельно для

Предыдущие статьи