Корзина
Нет отзывов, добавить
ООО «Научно-Производственное Предприятие «Укрпромтехсервис»
+380
44
230-60-47
+380
44
230-60-47
+380
44
464-93-07
+380
44
464-93-08
+380
50
310-58-60
Игорь Алексеевич
+380
50
385-93-21
Сергей Александрович
Наши Заказчики и выполненные работы с гарантией от 5 лет, Генподряд, Составление смет, Субподряд Краткий перечень выполненных работ: Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м - 4шт. Строительство нефтебазы объемом 4000куб.м на территории ТЭЦ-6, г. Киев. (железнодорожный слив, РВС-1000 - 4шт, насосная станция, технологические трубопроводы, очистные сооружения, автоналив); Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м, Р

Наши Заказчики и выполненные работы с гарантией от 5 лет, Генподряд, Составление смет, Субподряд Краткий перечень выполненных работ: Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м - 4шт. Строительство нефтебазы объемом 4000куб.м на территории ТЭЦ-6, г. Киев. (железнодорожный слив, РВС-1000 - 4шт, насосная станция, технологические трубопроводы, очистные сооружения, автоналив); Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м, Р

Наши Заказчики и выполненные работы с гарантией от 5 лет, Генподряд, Составление смет, Субподряд Краткий перечень выполненных работ: Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м - 4шт. Строительство нефтебазы объемом 4000куб.м на территории ТЭЦ-6, г. Киев. (железнодорожный слив, РВС-1000 - 4шт, насосная станция, технологические трубопроводы, очистные сооружения, автоналив); Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м, Р
Наши Заказчики и выполненные работы с гарантией от 5 лет, Генподряд, Составление смет, Субподряд Краткий перечень выполненных работ: Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м - 4шт. Строительство нефтебазы объемом 4000куб.м на территории ТЭЦ-6, г. Киев. (желе

21.09.15

Наши Заказчики и выполненные работы с гарантией от 5 лет, Генподряд, Составление смет, Субподряд
Краткий перечень выполненных работ:
Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м ― 4шт. Строительство нефтебазы объемом 4000куб.м на территории ТЭЦ-6, г. Киев. (железнодорожный слив, РВС-1000 ― 4шт, насосная станция, технологические трубопроводы, очистные сооружения, автоналив);
Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м, РВС-400куб.м. Реконструкция нефтебазы пгт. Гвардейское, АР Крым ООО "Антан-Крым". Технологические трубопроводы, насосная станция, резервуарное оборудование;
Монтаж резервуаров РВС-400куб.м. Реконструкция нефтебазы МЧП "Рон" г. Феодосия. Технологические трубопроводы, насосная станция, резервуарное оборудование;
Монтаж резервуара РВС-400куб.м. Реконструкция мазутного хозяйства ТЭЦ-6 г. Киев. Технологические трубопроводы, насосная станция, резервуарное оборудование;
Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м и РВС-400куб.м. Реконструкция нефтебазы г. Севастополь ОАО "Атан-Крым". Технологические трубопроводы, насосная станция, резервуарное оборудование;
Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м и РВС-100куб.м. Реконструкция нефтебазы ОАО "Полтавский ГОК" г. Комсомольск на Днепре. Технологические трубопроводы, насосная станция, резервуарное оборудование. Склад масел в таре, автоналив, железнодорожный слив, осветительные мачты, мониеотводы, трансформаторная подстанция и тд;
Монтаж резервуаров РВС-3000куб.м. Строительство склада для хранения мазута, комбинат "Тепличный" г. Бровары, Киевской области;
Монтаж резервуаров РВС-1000куб.м. РВС-400куб.м. ООО "Полтава Сад" (Полтавская обл.). Технологические трубопроводы, насосная станция;
Монтаж резервуаров РВС ― 100 ― 5000куб.м, реконструкция нефтебаз;
Монтаж резервуаров РВС-2000куб.м. ТП 704-1-167.84 ТЭЦ-6 г. Киев;
Монтаж понтонов для резервуаров с нефтепродуктами. Нефтебаза, станция Усатово, Одесская область, реконструкция нефтебазы;
Монтаж понтонов для резервуаров с нефтепродуктами. Нефтебаза п.г.г. Клевань, Ровенская область, реконструкция нефтебазы;
Монтаж понтонов для резервуаров с нефтепродуктами. ОАО "Нефтехимик Прикарпатья" г.Надворная, Ивано-Франковская область;
Монтаж понтонов для резервуаров с нефтепродуктами. Нефтебаза г. Киев, ТЭЦ-6, строительство нефтебазы;
Демонтаж резервуаров РВС-400куб.м г. Ирша, Житомирская область, реконструкция нефтебазы;
Демонтаж резервуаров вертикальных стальных РВС-400куб.м, РВС-1000куб.м Винницкая область, реконструкция нефтебазы;
Реконструкция и ремонт нефтебазы. Ремонт резервуаров РВС-5000 куб.м.. Монтаж системы пожаротушения. Жмеринская нефтебаза, ЮЗЖД;
Демонтаж резервуара РВС ― 1000 куб.м. г. Геническ. Реконструкция, замена, перенос резервуаров;
Демонтаж резервуара РВС ― 1000 куб.м., РВС ― 400 куб.м. с. Дубовязовка, Сумская область. Реконструкция, замена, перенос резервуаров.


Реконструкция. Технологические трубопроводы. Оборудование насосной станции


ООО "НПП "Укрпромтехсервис" выполняет монтаж стальных вертикальных резервуаров обеспечивая:
Надлежащий научно-технический уровень и качество строительства;
Заданный технологический режим эксплуатации смонтированного резервуара РВС;
Надежность, прочность и стойкость элементов строительных конструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации резервуаров;
Охрану труда, технику безопасности и пожарную безопасность при монтаже и эксплуатации резервуаров вертикальных стальных; Соблюдение требований и норм по охране окружающей среды.

Резервуарный парк


Резервуарный парк – это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров. Резервуарный парк применяется для оперативного учета нефтепродуктов по приему, хранению, откачке. Проектируют резервуарные парки в соответствии с Украинскими и Международными Стандартами Качества.
По назначению резервуарные парки можно разделить на следующие виды:
товарно-сырьевые базы для хранения нефтепродуктов и нефти;
резервуарные парки перекачивающих станций нефте- и нефтепродуктопроводов;
резервуарные парки хранения нефтепродуктов различных объектов.
Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков – это совокупность процессов по хранению, приему и сдачи нефтепродуктов, приемке в эксплуатацию и испытанию, его ремонту, техническому обслуживанию и диагностированию. Основные виды работ в процессе эксплуатации резервуарных парков и резервуаров являются:
градуировка и определение вместимости резервуаров;
текущий ремонт и техническое обслуживание резервуарных парков и их резервуаров по отдельности;
оперативное технологическое обслуживание резервуарных парков и резервуаров;
поддержание каре резервуарного парка;
техническое диагностирование резервуаров;
реконструкция резервуаров. 


Резервуарный парк, ограждающая стена, технологические трубопроводы D133, D108

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЕРВУАРАХ


Резервуарный парк предназначен для оперативного учета нефтепродуктов по приему, хранению, откачке.
Резервуарами называются стационарные или передвижные сосуды разнообразной формы и размеров. Резервуары являются наиболее ответственными сооружениями, в них хранятся в больших количествах ценные жидкости.
В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, резервуары делятся на металлические и неметаллические. Металлические сооружают преимущественно из стали, иногда из алюминия. К неметаллическим относятся железобетонные и пластмассовые резервуары.
Резервуары бывают по форме: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, прямоугольные, каплевидные и др.
По схеме установки резервуары делятся на: наземные, у которых днище находится на уровне или выше планировочной отметки прилегающей площадки; подземные, когда нанаысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м) не менее чем на 0,2м.
В зависимости от объема и месторасположения резервуары подразделяют на три класса:
Класс 1 – особо опасные резервуары объемом 10 000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоёмов и в черте городской застройки;
Класс 2 – резервуары повышенной опасности объемом от 5000 до 10 000 м3;
Класс 3 – опасные резервуары объемом от 100 до 5000 м3.

Расстояния между резервуарами принимают равными: для резервуаров с плавающими крышами не менее 0,5 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами и понтонами — 0,65 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами, но без понтонов — 0,75 диаметра.
Каждая группа наземных резервуаров ограждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 м выше расчетного уровня разлившейся жидкости.
Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков – это совокупность процессов по приему, хранению и сдачи нефтепродуктов, испытанию и приемке резервуара в эксплуатацию, его диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту. Основными видами работ в процессе эксплуатации резервуаров и резервуарных парков являются:
Определение вместимости и градуировка резервуаров;
Оперативно-технологическое обслуживание резервуаров и резервуарных парков;
Техническое обслуживание и текущий ремонт резервуарных парков и их отдельных резервуаров;
Техническое диагностирование резервуаров;
Поддержание каре резервуарного парка в нормативном состоянии;
Реконструкция резервуаров;

НАДЁЖНОСТЬ РЕЗЕРВУАРОВ


Обеспечение надёжности резервуарных конструкций – важнейшая проблема проектирования, строительства и эксплуатации. Соответственно различают проектную(теоретическую) надёжность, эксплуатационную надёжность в период функционирования конструкции.
Эксплуатационная надежность резервуара определяется возможностью выполнения им заданных функций, т.е готовностью в любой момент времени в течении конкретного межремонтного периода принять на хранение определённое количество нефти и нефтепродукта при сохранении во времени установленных значений эксплуатационных характеристик (уровень заполнения, избыточное давление, вакуум, и пр.).
В процессе эксплуатации на надёжность резервуара оказывают воздействие внутренние напряжения в конструкциях, не соответствующие их проектным значениям; внешние воздействия (в заданных или иных режимах); система технического обслуживания (предупредительного и систематического); технологическая квалификация обслуживающего и ремонтного персонала.
Особое влияние на эксплуатационную надёжность оказывают дефекты, возникающие на этапах изготовления, монтажа, эксплуатации конструкции, а также вследствие коррозии, осадки оснований, вибрации, температурных воздействий. Нарушая проектное состояние резервуара, данные факторы сокращают срок службы конструкции.
При оценке срока службы резервуаров с дефектами различных типов в большинстве случаев оценивается индивидуальный остаточный ресурс (ИОР) резервуаров, что по терминологии является несколько некорректным, поскольку резервуары – восстанавливаемые системы. В этом случае целесообразно применять понятие соответствия объекта проектному состоянию.
Остаточный ресурс стенки резервуара, нагрузка на которую меняется при сливе и заливе нефтепродуктов, в настоящее время определяют на основе механики малоциклового разрушения в предположении, что в металле стенки развиваются трещины.


Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС. СМР РВС-2000 ТЭЦ-6, г. Киев. Типовой проект 704-1-167-84

КОРРОЗИЯ


Одной из основных причин выхода из строя нефтегазового оборудования на объектах добычи, подготовки, транспорта, переработки и хранения нефтепродуктов является коррозия металла. Наиболее подвержена коррозии внутренняя поверхность нефтегазового оборудования, находящегося в постоянном контакте с нефтепродуктами, подтоварной водой, газовым фактором (промысловые трубопроводы, установки подготовки нефти, резервуары.
Опыт эксплуатации стальных товарных и технологических резервуаров показывает, что внутренняя поверхность, как правило, подвергается равномерной и язвенной коррозии. Скорость равномерной коррозии составляет 0,04 ― 1,1 мм/год. Наиболее опасны сквозные поражения, приводящие к утечке продукта. Скорость язвенной коррозии при этом превышает равномерную в 3 ― 6 раз и может достигать 3 ― 8 мм/год. Такие скорости коррозионных процессов сокращают межремонтный срок эксплуатации РВС. При этом расходы на ремонт могут составлять до 20% капитальных затрат на строительство резервуаров. Наиболее интенсивной коррозии подвергаются днища резервуаров, сварные швы и первый пояс, соприкасающиеся с подтоварной водой.
В настоящее время в нефтегазовой отрасли недостаточно внимания уделяется защите от коррозии оборудования, аппаратов, емкостей и металлоконструкций как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации.
Из проекта в проект кочуют устаревшие материалы и технологии антикоррозионной защиты. ГОСТы и СниПы давно не перерабатывались, в них заложены технические решения, возраст которых составляет 15-20 лет. Решения по антикоррозионной защите принимаются зачастую спонтанно, базируясь на имеющихся в распоряжении подрядных организаций и окрасочных фирм запасов краски. При проектировании нефтяных резервуаров обычно берется припуск на коррозию 2-3 мм, что не обеспечивает надежной антикоррозионной защиты от питтинговой коррозии. При этом увеличение толщины листов стенки (днище, крыша) на 1 мм стоимость увеличивается.
На сегодняшний день основным способом повышения срока службы нефтепромыслового оборудования, емкостей хранения и оборудования подготовки нефтепродуктов, трубопроводов является использование высокоэффективных изолирующих защитных покрытий. Эти покрытия оптимально должны обладать высокой атмосферо- и влагостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, должны быть беспористыми, иметь высокую адгезию к металлу, высокую механическуюпрочность на изгиб и удар, длительный срок эксплуатации.
В настоящее время разработан целый ряд систем защиты от коррозии нефтегазового оборудования. Одним из наиболее эффективных решений является применение антикоррозионных материалов на полиуретановой основе. Покрытия на основе полиуретановых смол, обладая хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокой стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью в пресных и морских водах, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами, а также отличаются атмосферостойкостью в обладают высокими декоративными качествами.
ДЕФЕКТЫ


Дефекты в резервуарных конструкциях появляются на различных этапах жизненного цикла, а именно:
При изготовлении металлопроката (металлургические);
При монтаже (монтажные);
При изготовлении и транспортировке рулонных заготовок;
В процессе эксплуатации;
В процессе эксплуатации дефекты возникают из-за ошибок проектирования, изменений условий эксплуатации, внешних нагрузок и воздействий, изменения прочностных свойств элементов конструкций РВС после длительной эксплуатации, изменения сечений несущих конструкций.
Вертикальные стальные резервуары в процессе эксплуатации находятся под воздействием многих эксплуатационных факторов. Среди них основная роль принадлежит малоцикловому нагружению, связанному с заполнением-опорожнением резервуаров, и коррозионному воздействию агрессивных примесей, растворённых в нефти, на незащищенные части металлоконструкций РВС. Наиболее активно процессы накопления усталостных повреждений проходят в зонах дефектов, потенциально являющихся концентраторами напряжений.
Дефекты, появляющиеся в процессе эксплуатации подразделяются на две группы: коррозионные повреждения и нарушения геометрической формы.
В практике встречаются различные по виду коррозионные повреждения металлоконструкций резервуаров:
Сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность металла, которая может быть равномерной и неравномерной;
Местная коррозия, охватывающая отдельные участки металла (язвенная, когда глубина повреждения соизмерима с максимальным размером дефекта в плане). При неправильном выборе сварочных материалов в районе сварных швов появляются дефекты в виде ”искусственного” подреза.
Монтажные участки выполняют основной объем монтажных работ, линейные работники этих участков (старшие производители работ, производители работ и мастера) осуществляют приемку строительной части от организаций-генподрядчиков и оборудования от заказчиков, руководство монтажными работами и сдачу законченных работ техническому надзору заказчика и смежным субподрядным организациям. В зависимости от объема и характера выполняемых работ монтажные участки или их прорабства могут быть специализированы, например, на монтаже насосно-компрессорного оборудования, межцеховых трубопроводов, резервуарных парков, металлоконструкций. При большом объеме сварочных и такелажных работ в составе монтажного управления могут быть образованы специализированные участки: сварочный и механизации.

Основной особенностью строительно-монтажных ра­бот являются различные условия производства, в част­ности непостоянство рабочих мест. Исключением явля­ется конвейерная укрупнительная сборка конструкций. В условиях строительной площадки рабочим местом яв­ляется часть объекта строительства (вид работ), за­крепленная за одним или несколькими рабочими (бригадой, звеном) с находящимися в зоне их действия инструментами, приспособлениями и подъемно-транс- портными и другими машинами и механизмами соответ­ственно характеру выполняемых работ. По мере завер­шения технологических операций рабочие места пере­мещаются в пространстве (как по горизонтали, так и по вертикали). Например, сварщик, сваривший неповорот­ные стыки обвязочных технологических трубопроводов на блоке вертикальных аппаратов, может в течение ра­бочей смены перемещаться на несколько десятков мет­ров как вдоль блока, так и по этажам от отметки фун­даментов до верхних, шлемовых плошадок. 20 Сен 2015 20:21 Услуги аренды и проката прочие Рынок: Бытовые услуги Категория: Услуги аренды и проката прочие  
 
 
 
Компания: Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США
Контактное лицо: Игорь Алексеевич [ 2306047@mail.ru ]
Город: Киев, Киев
Телефон: +380(50)3105860,+380(44)4618129,+380(44)2306047,+380(44)4649308
Факс: +380(50)3105860,+380(44)4618129,+380
Предыдущие статьи