Корзина
Нет отзывов, добавить
ООО «Научно-Производственное Предприятие «Укрпромтехсервис»
+380
44
230-60-47
+380
44
230-60-47
+380
44
464-93-07
+380
44
464-93-08
+380
50
310-58-60
Игорь Алексеевич
+380
50
385-93-21
Сергей Александрович
Сварка при изготовлении и монтаже

Сварка при изготовлении и монтаже

Сварка при изготовлении и монтаже
Сварка при изготовлении и монтаже 4. Все сварные соединения днища из листов толщиной более 4 мм
выполняются не менее чем в два слоя. 5. Стыковые сварные соединения окраек днища должны выполняться
на подкладке не менее чем в два слоя.

18.09.15

Сварка при изготовлении и монтаже

4.            Все сварные соединения днища из листов толщиной более 4 мм
выполняются не менее чем в два слоя.

5.            Стыковые сварные соединения окраек днища должны выполняться
на подкладке не менее чем в два слоя.

6.            Контроль герметичности всех швов днища производится вакуумом и всех швов прочих частей резервуаров ― керосином.

Контроль просвечиванием проникающими излучениями производится:

а)            в резервуарах, сооружаемых из рулонных заготовок, на заводе проверяется 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов
сварных соединении I и II поясов (считая снизу) и 50% пересеченийII,    III и IV поясов, а на монтаже — вертикальных монтажных швов
стенок резервуаров емкостью от 2000 до 20000 м3;

б)           в резервуарах, сооружаемых полистовым методом, — всех вертикальных стыковых соединений I и 11 поясов и 50% соединений II, III,
IV поясов, преимущественно в местах пересечения этих соединений
с горизонтальными;

в)            всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к
ним стенки резервуара.

Длина снимка должна быть не менее 240 мм.

Примечание. Взамен просвечивания сварных соединений при толщине стали 10 мм и более разрешается производить контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими
излучениями участков швов с признаками дефектов.

 

 

 

Монтаж

7.            До начала монтажа конструкций резервуаров должны быть проверены и приняты:

-разбивки осей резервуаров;

-отметки поверхности и тщательность уплотнения гидроизолирующего слоя искусственного основания;

-обеспечение отвода поверхностных вод от основания.

8.            Отклонения фактических размеров оснований и фундаментов
резервуаров от проектных не должны превышать величин.

10.          При монтаже стенки резервуаров следует обеспечить ее устойчивость, а также не допускать сминания днища и нижней кромки рулона
стенки.

11.          Врезка и приварка патрубков резервуарного оборудования на I, II
и III поясах, а также оборудования, устанавливаемого на днищах, понтонах и плавающих крышах, должны быть закончены до гидравлического
испытания резервуара.

12.          Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе монтажа должна контролироваться не реже
чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо,—при установке каждого


 

 

 

 

Дополнительные правила для конструкции мачтовых и
башенных сооружений

1.            Настоящие дополнительные правила должны соблюдаться при
изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкции мачтовых и
башенных сооружений объектов радиосвязи, радиовещания и телевидения.

Изготовление

2.            Внутренние поверхности труб перед обработкой и установкой
заглушек должны быть очищены от пыли и грязи, а труб, открытых с
торцов, диаметром 250 мм и выше должны быть огрунтованы.

3.            Стенки отверстий для труб во фланцах и соприкасающиеся пло¬
скости фланцев должны быть механически обработаны (резанием). Зазор
между трубой и стенкой отверстия во фланце должен быть 0—3 мм при
условии совмещения центра фланца с осью трубы.Механическую обработку сопрягаемых плоскостей фланцев разрешается не производить при условии, если листовая сталь, из которой
изготовляются фланцы, выправлена и имеет гладкую поверхность.

4.            Отверстия для крепления деталей в фасонках оттяжечных узлов550мачт, раскосов из круглой стали, распорок, тяг анкерных фундаментов
должны образовываться на проектный диаметр по допускам для болтов
повышенной точности, приведенным в табл. 3.14.16.

5.            К отправочным элементам мачт и башен на заводе-изготовителе
должны быть прикреплены опоры для монтажных кранов, детали для
навески подмостей, детали для крепления временных расчалок.

6.            Швы сварных соединений заглушек трубчатых элементов, узлов
примыкания трубчатых раскосов и распорок, а также швы заваренных
прорезей в трубчатых конструкциях должны быть выполнены герметичными и испытаны на плотность избыточным давлением воздуха 0,4
кгс/см2. Испытанию подвергаются 5% трубчатых элементов.

В случае обнаружения дефектных швов количество испытываемых
элементов удваивается. При обнаружении дефектов в удвоенном количестве элементов испытанию подвергаются все элементы мачты и башни.

Все дефекты, выявленные при испытаниях, устраняются, а отверстия, предназначавшиеся для подачи сжатого воздуха, завариваются
герметичным швом после окончания испытаний.

Заглушки труб после испытания элементов на герметичность должны быть покрыты слоем битума № 4.7.                Конструкции мачт и башен должны изготовляться по кондукторам, обеспечивающим правильность размеров и взаимозаменяемость
элементов, плотное соприкасание обработанных элементов монтажных
стыков, а также совпадение отверстий в монтажных стыках и других
соединениях.

Конструкции должны проходить последовательную контрольную
сборку всех секций (панелей):

мачты—согласно п. 4 настоящей главы;

башни габаритные—пространственными секциями, негабаритные—
плоскостными панелями (допускается сборка до оси симметрии).Для проверки башен должно быть собрано не менее трех секций.

Конструкции решетчатых матч и башен индивидуального изготовления, выполняемые без применения кондукторов и специальных
приспособлений, а также опорные секции мачт со съемными консолями
должны подвергаться общей сборке на заводе-изготовителе.

Конструкции листовых трубчатых матч индивидуального изготовления подлежат общей сборке. При общей сборке устанавливаются
фиксаторы и наносится продольная ось мачты по образующей цилиндрической поверхности, от которой производится разметка положения
всех лацменов, дверей, отверстий и др.Допускаемые отклонения действительных размеров изготовленных
конструкций мачт и башен от проектных не должны превышать предусмотренных и табл. 3.14.16. Допускается применение заводских сварных
стыков прочностью не ниже прочности свариваемой стали со 100% контролем качества сварных соединении физическими методами.

 

 

Монтаж

Приемка фундаментов должна производиться перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни.

При приемке проверяется наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

Подливка опорных башмаков и заливка колодцев анкерных
болтов в фундаментах башен должны производиться после выверки
двух собранных и закрепленных секций башни. Подливка опорных фундаментных плит мачт должна производиться после их выверки до начала
монтажа ствола мачты. Монтаж мачт на подлитых плитах и продолжение
монтажа башен на подлитых башмаках разрешается производить только
после достижения раствором подливки 50% проектной прочности. Работы по подливке оформляются актами.

Перед началом подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних фланцах поясов должны быть залиты битумом №
4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев — смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно
оформляться актом.

Болты во фланцевых соединениях должны устанавливаться с
двумя гайками.

Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях
и для раскосной решетки в башнях должны иметь паспорта, в которых
приводятся документы о тарировке измерительного прибора.

Изготовление и испытание оттяжек должно производиться, как
правило, на монтажной площадке.

Канаты должны быть предварительно вытянуты в соответствии с
техническими условиями.

Оттяжки мачт в собранном виде или отдельными участками должны
быть испытаны усилием, равным 0,5 разрывного усилия каната в целом.

В случаях, когда вытяжку и испытание канатов и оттяжек на монтажной площадке производить невозможно, допускается изготовление н
испытание оттяжек производить на центральных базах и перевозить их
к месту монтажа в бухтах с внутренним диаметром не менее 2,5 м для
оттяжек из канатов диаметром до 42 мм и 3,5 м—для оттяжек из канатов
больших диаметров.

 

 

 

 

 

Предыдущие статьи